SCAPP Quality - Schweißtechnik von Schweißern für Schweißer.
SCAPP Automation | Automatisierung von Prozessen
SCAPP Automation - überall dort, wo Prozesse automatisiert und dem Werker die Arbeit erleichtert werden soll.
Von kleinen Drehtischen für die Werkbank bis hin zu hallenhohen Doppelautomatenträgern auf Schienen.
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SCAPP Automation | Automatenträger
SCAPP Automation | Behälterdrehvorrichtungen
SCAPP bietet ein großes Sortiment an Ausführungen von Rollenböcken an, die für die Handhabung verschiedener Gewichte, Durchmesser und Formen von rotierenden Werkstücken ausgelegt sind. Das Sortiment umfasst automatisch und manuell angepasste Rollenbockarten, sowie Spezialausführungen, die für anspruchsvolle Produktgeometrien und Gewichte entwickelt wurden.
Zuverlässige ProdukteDie SCAPP-Rollenböcke zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit, Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit aus. Sie wurden für den anspruchsvollen Einsatz in Maschinenhallen entwickelt und gebaut und erfüllen die aktuellen europäischen EN-Bestimmungen für die Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Tragfähigkeit der SCAPP-Rollenböcke beträgt zwischen 5 und 1600 Tonnen. Das umfangreiche Sortiment von SCAPP-Rollenböcken bietet für jeden Maschinenführer die perfekte Lösung.
Abhängig von den Anforderungen der Fertigungsverfahren des Kunden, der verwendeten Materialien und der Geometrie der gefertigten Produkte können SCAPP-Rollenböcke mit verschiedenen Zubehörteilen erweitert werden. Alle Ausführungen der Rollenböcke können mit Schienenwagen ausgerüstet werden, um die Effizienz der Materialflüsse und Produktionsabläufe zu erhöhen.
Beladene Rollenböcke können auf Schienenwagen bequem und schnell zwischen den Arbeitsstationen transportiert werden, ohne dass es dabei erforderlich wäre, das Werkstück anzuheben. Schienenwagen ermöglichen auch den mühelosen Transport von Werkstücken mit unterschiedlicher Länge innerhalb der Arbeitsstationen. Die Schienenwagen sind in zwei Ausführungen erhältlich: mit motorisiertem Antrieb oder Lenkrolle.
Um ein axiales Kriechen des Werkstücks während der Drehung zu vermeiden, kann die Lenkrolleneinheit mit einer Anti-Kriechvorrichtung ausgerüstet werden. Als weiteres Zubehör sind ein Fußpedal für Start/Stopp der Rotation und Geschwindigkeitskontrolle, eine externe Steuerschnittstelle zur Integration mit beispielsweise dem SCAPP-Schweißautomatenträger sowie eine Fernsteuerung erhältlich.
- Mehr Qualität - weniger Oberflächenbearbeitung und Reparaturen
- Akkurat, sicher und ergonomisch
- Unerlässlich für das vollautomatische Schweißen zylindrischer Werkstücke mit Schweißautomatenträgern
- SCAPP-Rollenböcke erfüllen die Anforderungen der europäischen EN-Sicherheitsnorm
- Alle SCAPP-Rollenböcke sind mit dem CE-Kennzeichen versehen.
Zum Lieferumfang aller motorisierten SCAPP-Rollenböcke gehört eine Standardfernbedienung.
optionales Zubehör:
- Fußpedal für Start/Stopp der Rotation
- Fußpedal für die Geschwindigkeitskontrolle
- Schienenwagen, motorisiert und/oder Lenkrolle
- Automatische Anti-Kriechvorrichtung
- Montagehilfen
- Externe Steuerschnittstelle für die Rotationsintegration
- Drahtlose Fernbedienung
- Spezielle Ausführungen für die ATEX-Umgebung
Die SCAPP S-Reihe konventioneller Rollenböcke bildet ein Basissortiment für die Handhabung zylindrischer Werkstücke, beispielsweise Druckkessel und Tanks beim Automatikschweißen. Dank ihrer kompakten Größe ist der Platzbedarf gering. Die Rollendistanzen werden bei der S-Reihe zur Unterstützung unterschiedlicher Werkstückdurchmesser manuell justiert. Bei den kleineren Ausführungen erfolgt die Anpassung stufenlos, die schwereren Rollenböcke sind jedoch inkrementell verstellbar, damit die Einstellungen entsprechend des Bedarfs vorgenommen werden können. Die Tragfähigkeit der S-Reihe reicht von 12 Tonnen bis beachtliche 1600 Tonnen. Schwerere Rollenböcke werden häufig für komplette vollautomatische SCAPP-Schweißlösungen gewählt.
SCAPP S 300 bis 1600 Tonnen Lenkrolleneinheiten sind immer mit automatischer Anti-Kriechvorrichtung für den Erhalt der exakten Längsposition des Werkstücks ausgestattet. Dieses System ist beispielsweise für das fehlerfreie Engspaltschweißen unerlässlich. Die Rollenböcke der S-Reihe eignen sich besonders gut für die Produktion von Windenergietürmen sowie anderen konischen Werkstücken. Alle Rahmen und Teile der SCAPP-Rollenböcke werden sorgfältig maschinenbearbeitet. Diese Strukturen werden anhand höchster Sicherheitsfaktoren dimensioniert. Kleinere Rollenböcke sind mit Polyurethan-, die schwereren Bahnen mit hochwertigen Stahlrollen ausgestattet. Leistungsstarkes und akkurates Drehen ist für das Schweißen in hoher Qualität unerlässlich. SCAPP-Rollenböcke garantieren diese hohe Qualität mit ihren mit Wechselrichter gesteuerten WS-Antrieben und Getrieben.
Die selbstausrichtenden SCAPP AS-Rollenböcke sind die perfekte Wahl für schwierige und anspruchsvolle Werkstücke. Die AS-Rollendrehgestelle richten sich automatisch anhand des Durchmessers des vorliegenden Werkstücks aus. Im Vergleich zu anderen Rollenböcken bietet die SCAPP AS-Reihe eine herausragende Gewichtsverteilung. Das ist ein wesentlicher Vorteil beim Schweißen dünnwandiger Werkstücke. Entweder zwei (Art.Nr. 880047.XXXX-2) oder alle vier (Art.Nr. 880047.XXXX-4) Rollenachsen der Antriebseinheit werden von einem Motor angetrieben. Der Vierradantrieb bietet exzellente Griffigkeit und akkurate Rotationseigenschaften, selbst bei äußerst asymmetrischen Werkstücken. Die Rollenböcke der AS-Reihe mit Zweiradantrieb eignen sich gut für die Handhabung von Windenergietürmen und anderen konischen Werkstücken.
SCAPP-Rollenböcke werden in enger Zusammenarbeit mit den besten Schweißexperten entwickelt. Die umfassende Erfahrung von SCAPP bei der Planung und Fertigung von Schweißautomatisierungslösungen war der Schlüssel zur Entwicklung der SCAPP-Rollenböcke. Jedes SCAPP-Produkt ist mit hochwertigen Bauteilen international renommierter Markenhersteller ausgestattet. Alle Strukturen und Komponenten stammen aus Serienproduktionen und sind getestet. Geplant mit den gleichen hohen Qualitätsstandards, die für die SCAPP-Drehtische und Schweißautomatenträger gelten, erfüllen die SCAPP-Rollenböcke die Anforderungen der europäischen EN-Sicherheitsnorm. Alle SCAPP Rollenböcke sind mit dem CE-Kennzeichen versehen. Spezielle ATEX-Ausführungen sind für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen, wie beim Kugelstrahlen oder in Lackierwerkstätten, erhältlich.
SCAPP Automation | Drehtische
Bei vielen Schweißvorgängen sind Drehtische, auch bekannt als Positionierer, bequeme Hilfen für mehr Flexibilität, Produktivität und Qualität, ganz zu schweigen von der Motivation bei der Arbeit. Durch einen Drehtisch lassen sich Werkstücke immer in die beste Schweißposition führen. Auf diese Weise lassen sich die Lichtbogenzeiten um bis zu 70 Prozent verringern. Die Schweißer schätzen diesen zusätzlichen ergonomischen Arbeitsplatz.
- Typische Anwendungen für Hochleistungsdrehtische sind u. a.
- Automatisiertes Schweißen schwerer, dickwandiger Klöpperböden
- Verkleidung von Druckkesselkomponenten
- Engspalt- und Tandem-Engspalt-Schweißstationen für dickwandige Druckkessel
- Fundamente für Windenergiekraftwerke
- Propellergehäuse, Winden und andere Komponenten für Werften und die Offshore-Industrie
Für das effektive Schweißen bietet Ihnen SCAPP Automation eine Vielzahl von Drehtischpositionierern, die modernes Design und verlässliche, effiziente Technologie kombinieren. Sicherheit am Arbeitsplatz und Ergonomie sind in das Design eingeflossen. Features wie beispielsweise die beleuchtete Fernsteuerung garantieren bequemes Arbeiten. SCAPP-Drehtische werden mit einer Tragfähigkeit von bis zu 250 Tonnen angeboten. In diesem umfassenden Sortiment findet jeder Betreiber die perfekte Lösung für seine Anforderungen. In Verbindung mit den passenden SCAPP-Schweißplattformen und -Schweißautomatenträgern wird aus der Kombination eine komplette, vollautomatische Schweißzelle.
Alle SCAPP Automation Drehtische sind mit verstellbaren Dreh-, Neige- und Höhenreglern ausgestattet. Diese stufenlose 3-Achsen-Werkstückjustierung garantiert die perfekte, produktive und ergonomische Arbeitsposition. Reibungslose und genaue Drehbewegungen unter allen Ladebedingungen durch WS-Antrieb und Wechselrichtersteuerung. Die leistungsstarke Neige- und Höhenjustierung mit Hydraulikbetrieb garantiert immer die sichere Positionierung des Werkstücks für optimale Schweiß- und Arbeitsstellungen. Die Hydraulikanlage schützt mit integrierten Sicherheitsventilen vor beschädigten Schläuchen. Alle Bewegungen lassen sich einfach über die handliche Fernsteuerung regeln und der Bediener kann die Rotationsgeschwindigkeit über die Drehzahlanzeige überwachen.
Zum Lieferumfang aller SCAPP-Drehtische gehört eine Standardfernbedienung.
- optionales Zubehör:
- Fußpedal für Start/Stopp der Rotation
- Fußpedal für die Geschwindigkeitskontrolle
- Externe Rotationssteuerung
- Drahtlose Fernbedienung
- Schienenwageneinheit für Reitstöcke
- Verlängerungsblöcke für Spindelstöcke
Jedes SCAPP-Produkt ist mit hochwertigen Bauteilen international renommierter Markenhersteller ausgestattet. Alle Strukturen und Komponenten stammen aus Serienproduktionen und sind getestet. Geplant mit den gleichen hohen Qualitätsstandards, die für die SCAPP-Rollenböcke und Schweißautomatenträger gelten, erfüllen die SCAPP-Drehtische die Anforderungen der europäischen EN-Sicherheitsnorm. Alle SCAPP-Drehtische sind mit dem CE-Kennzeichen versehen.
Die SCAPP Automation RPS Drehtische sind die besten Lösungen bei Problemen mit dem Heben, Drehen und Neigen schwerer Werkstücke mit komplexer Geometrie. Aufgrund der Höhe, der Winkel und der Rotationsgeschwindigkeit lassen sich die Werkstücke perfekt ausrichten und die ideale ergonomische Arbeitsposition ist immer garantiert.
- Große Bewegungen - kompakte Größe
- Stufenlos, variabel und hydraulisch höhenverstellbar
- Fernsteuerung aller Funktionen
- Mehr Präzision und Sicherheit am Arbeitsplatz
Die SCAPP Automation TPS-Drehtische wurden für anspruchsvolle Aufgaben mit schweren Werkstücken mit komplexester Produktgeometrie entwickelt. Mit einem TPS-Positionierer lassen sich die Werkstücke einfach in vielen Variationen ausrichten.
- Handhabung großer Werkstücke mit anspruchsvollen Geometrien in allen Positionen
- Stufenlose Rotations-, Neige- und Höhenjustierung mit Motorantrieb
- Fernsteuerung aller Funktionen
- Mehr Präzision und Sicherheit am Arbeitsplatz
Die SCAPP Automation TPS Drehtische sind die richtige Wahl für schwere Werkstücke mit anspruchsvoller Produktgeometrie. Typische Werkstücke sind zum Beispiel Traktorkabinen und Rahmenbauteile.
Mit einem SCAPP Automation TPS-Drehtisch lassen sich die Werkstücke in jede gewünschte Stellung bringen. Gewöhnlich drehen sie sich um ihren eigenen Schwerpunkt. Auf diese Weise ist stets die produktivste und ergonomisch richtige Arbeitsposition des Schweißers garantiert. Die stufenlose 3-Achsen-Einstellfunktion bietet dem Schweißer den einfachen Zugriff selbst auf die schwierigsten Schweißpositionen der Werkstücke. Die Tischdrehung und die Neigung des L-Arms werden über WS-Antriebe mit Wechselrichtersteuerung geregelt. Die Höhenverstellung erfolgt hydraulisch. Das Hydrauliksystem ist mit eingebauten Sicherheitsventilen ausgestattet.
Die SCAPP Automation LPS Drehtische sind die beste Wahl bei der Handhabung großer und schwerer Gegenstände. Sie bieten hervorragende Lasteigenschaften bezüglich Rotation und Neigung und ihre massiven Rahmen garantieren rundum Sicherheit.
- Positionierung übergroßer und schwerer Werkstücke für das automatisierte Schweißen
- Verlässliche und sichere Struktur
- Fernsteuerung aller Funktionen
- Mehr Präzision und Sicherheit am Arbeitsplatz
Die SCAPP Automation LPS-Drehtische wurden für die Positionierung und das Drehen/Neigen übergroßer und schwerer Werkstücke für das Automatikschweißen entwickelt und gefertigt. Die typischen Anwendungsbereiche dieser Drehtische sind die Druckkesselherstellung, das Schweißen von Schiffsbau- und Offshore-Komponenten, das Schweißen und/oder Verkleiden von runden Werkstücken, die Handhabung sehr schwerer kubischer Rahmen usw.
SCAPP Automation LPS-Drehtische sind mit motorisierten Invertern oder servogesteuerten exakten Rotationsreglern, verstärktem Drehmoment und hydraulischen oder motorisierten Neigevorrichtungen mit den entsprechenden Justierungsmöglichkeiten ausgestattet. Die Tragfähigkeit der LPS-Basisreihe variiert zwischen 25 und 250 Tonnen. Der Arbeitstisch ist mit stabilen T-Nuten ausgestattet, in die das Werkstück stabil eingeklemmt werden kann. Spezielle Tisch-Designs auf Anfrage. Für jede LPS-Konstruktion werden die aktuellen Stärkeberechnungsprogramme genutzt, um das Design zu optimieren und verlässliche und sichere Strukturen zu garantieren.
LPS-Drehtische werden häufig für die Schweißprozesse eingesetzt, bei welchen die Bewegungen des Werkstücks synchron mit dem Schweißkopf oder Schweißautomatenträger sein müssen und daher bietet SCAPP die komplette Vollautomatisierungslösung für jeden Bedarf und jede Ihrer Anforderungen an.
Die SCAPP RRS & RSS Spindel- und Reitstock-Drehtische wurden speziell für die Handhabung langer Werkstücke entwickelt. Für Trailer-Rahmen, Rohre oder Balken sind diese Drehtische die perfekte Wahl. Standardtragfähigkeit bei paarweiser Anordnung: 7 bis 80 Tonnen. SCAPP Spindel- und Reitstock-Drehtische eignen sich perfekt für das effiziente und produktive Rundschweißen und die Montage schwieriger und langer Werkstücke. Spindel- und Reitstock-Drehtische sind äußerst vielfältig einsetzbar und der Spindelstock kann mit oder ohne Reitstock eingesetzt werden.
- Spindelstock: Drehung und stufenlose Höhenverstellung mit Motorantrieb
- Reitstock - frei drehende Tischplatte, höhenverstellbar
- Perfekt geeignet für lange Gegenstände
- Vielseitigkeit: Der Spindelstock kann mit oder ohne Reitstock verwendet werden
Beide Typen sind mit stufenloser, hydraulisch betriebener Höhenverstellung ausgestattet. Die Reitstöcke können mit motorisierten Schienenwageneinheiten für Werkstücke unterschiedlicher Längen ausgestattet werden. Wenn der Reitstock mit einem Schienenwagen verwendet wird, wird der Spindelstock mit dem Höhenverlängerungsblock ausgestattet. Für die Montage und das Schweißen von Windenergietürmen bietet Ihnen SCAPP 80- und 120-Tonnen-Spindel- und Reitstock-Drehtische. Die Windenergie-Ausführungen sind mit starken hydraulischen Spannfuttern für Schüsse, Längs- und Vertikalbewegung und einer Schnittstelle für den Anschluss der Schweißausrüstung ausgestattet.
SCAPP Automation | Rohranfasmaschinen
Tragbare Rohranfasmaschinen mit einem Arbeitsbereich von Rohr-Ø 12 bis 1050 mm. Die Rohranfasmaschinen eignen sich neben dem Anfasen auch zur Innenbearbeitung des Rohrdurchmessers und zum Anplanen. Beinahe alle Formen von Schweißkanten sind möglich, wie bspw U-, V- oder J-Form.
Die Maschinen werden mit Hilfe verschieden hoher Spannblöcke innen bzw außen eingespannt. Ein Satz Spannblöcke ist im Lieferumfang enthalten. Dadurch zentrieren sie sich selbst im Rohrinnen/-außendurchmesser und haben nur minimalen Platzbedarf und sind somit auch für schlecht zugängliche Rohrleitungen geeignet. Die Maschinen eignen sich zum Bearbeiten aller Materialien, wie z. B. unlegierter Stähle, Edelstähle und anderer Legierungen. Ein Satz Anfaswerkzeuge mit Fasenwinkeln von 0°, 15°, 30° und 37° für unlegierte Stähle ist im Lieferumfang enthalten, Werkzeuge für Edelstahl sind separat erhältlich. Durch geeignete Neigung der mitgelieferten Werkzeuge sind alle Fasenformen und -winkel möglich. Mit diesen Rohranfasmaschinen sind schweißnahtvorbereitende Arbeiten wie Anfasen und Ausnuten in hoher Geschwindigkeit zu erledigen, einmal korrekt eingestellt kann mit den Maschinen wiederholt, schnell und wirtschaftlich gearbeitet werden.
Dank des Kaltschneidverfahrens ist eine Beeinflussung der Oberflächenqualität des Rohres ausgeschlossen. SCAPP Rohranfasmaschinen sind jeweils als Variante mit manuellem oder automatischem Vorschub erhältlich. Für Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen ist auch eine Variante mit pneumatischem Antrieb erhältlich. Rohranfasmaschinen finden ihre Anwendung z. B. in der petrolchemischen Industrie, im Gasanlagenbau, in medizinischen Anlagen und im Kraftwerksbau.
SCAPP Automation | Schnellspannfutter
